耐火材料耐火磚的生產(chǎn)工藝智能裝備現(xiàn)狀及機(jī)遇
傳統(tǒng)的耐火材料耐火磚行業(yè)屬于典型的芳動密集型企業(yè)，與世界先進(jìn)企業(yè)相比較,我國耐火材料行業(yè)存在較多問題。 主要表現(xiàn)為以下幾方面：
⑴技術(shù)裝備水平低,多需要借助進(jìn)口設(shè)備；
⑵關(guān)鍵技術(shù)存在瓶頸，功能、特種、節(jié)能、長壽、環(huán)境 友好型耐火材料比例較低；
(3)污染大,環(huán)保技術(shù)水平低；
(4)產(chǎn)品生產(chǎn)過程自動化程度低,對產(chǎn)品質(zhì)量的人為影響因子高；
⑸企業(yè)管理信息化水平低。
隨著中國制造2025浪潮的沖擊，我國耐火材料企業(yè)通過不斷地對外學(xué)習(xí)、交流，陸續(xù)在國內(nèi)看到了自動化配料生產(chǎn)線、目動打磚機(jī)、自動液壓機(jī)、自動稱量系統(tǒng)、自動碼磚機(jī)器人、自動在線檢測等身影。通過這些智能設(shè)備的引進(jìn),在一定程度上提高和促進(jìn)了我國耐火材料智能制造的發(fā)展。但對生產(chǎn)過程中自動化設(shè)備之間信息的銜接及各相關(guān)工藝參數(shù)等大數(shù)據(jù)的提取和應(yīng)用仍存在不足。瑞泰馬鋼公司2018年率先將智能立體庫引入到耐火材料行業(yè)，在引入皆能生產(chǎn)裝備的同時，又將數(shù)字信息化系統(tǒng)、可視化系統(tǒng)引入到生產(chǎn)系統(tǒng)，真正實現(xiàn)從原料到成品設(shè)備的全自動化生產(chǎn)，進(jìn)一步實現(xiàn)了各設(shè)備之間信息參數(shù)的交互提取及應(yīng)用。
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