氣化爐耐火磚改造
組合式點火升溫過程簡化，點火、投料新程序化完成。水煤漿投料點火采用獨特的"火點火"技術(shù)，氣化爐從冷態(tài)到滿負荷僅需5h。輻射式蒸汽發(fā)生器下部采用特殊結(jié)構(gòu)，合成氣與黑水同時并行進入洗氣塔，氣化爐不再控制液位,操作簡單。
由于開車速度快、檢修時間短,所以無需備爐,為后系統(tǒng)的負荷增加提供了一個簡潔、經(jīng)濟的技術(shù)改造方案,節(jié)省了氣化爐耐火磚的更換費月。極大地減少了烘爐時間，不僅延長了氣化爐的在線率,而且節(jié)約了大量的烘爐燃料氣。改造后,氣化爐燃燒室的容積增加至20 m3左右，氣化爐容量的増加為系統(tǒng)擴產(chǎn)打下了堅實的基礎。即使不増加氣化爐負荷，由于氣化爐燃燒室的容積増加，水煤漿在爐內(nèi)的停留時間將比在耐火磚爐內(nèi)的長，有效氣的含量有較大塔加，煤的碳轉(zhuǎn)化率也得到提商。
對其他附屬系統(tǒng)基本上沒有進行改造,在實現(xiàn)技術(shù)更新?lián)Q代的同時最大限度地降低了投資。煤種適用性擴大,可氣化灰熔點低于1520℃的煤種。
由于改善了工藝燒嘴的運行條件，燒嘴可連續(xù)運行100 d以上。氣化爐采用熱能工程領(lǐng)域成熟的垂直管結(jié)構(gòu),水循環(huán)按照自然循環(huán)設計，強制循環(huán)運行,最大限度保證水冷壁的安全運行。
氣化爐將煤氣化過程中煤氣的顯熱全部回收。產(chǎn)生高品位蒸汽，充分利用了水煤漿氣化能量消耗集中便于回收的優(yōu)勢,克服了干粉氣化能量消耗分散、不易回收的問題，使能量利用更充分。氣化爐液位不再控制，操作更簡單、更方便。取消了激冷水過濾器、激冷環(huán)、下降管等設備,水系統(tǒng)循環(huán)優(yōu)化，運行成本降低。
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