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新型干法水泥窯窯徑增大對耐火材料有何影響？

　　新型干法水泥回轉窯窯筒體直徑隨生產能力的擴大而不斷增大，從3300mm增加到如今的6400mm，幾乎增加了一倍。現在水泥回轉窯內部使用的磚型 主要有兩種，其中堿性磚一般采用VDZ系列磚型(國際通用系列，中部寬度恒定為71.5mm)，燒結***質耐火磚一般采用ISO系列磚型(國際通用系列，大頭寬度恒定為103mm)。耐火磚的高度和厚度都相對固定，沒有太大的調整余地。如果耐火磚高度過低，耐火磚的隔熱性能太差，磚的熱端稍一損毀，窯體溫度就會上升超過上限，導致停窯換磚;如果耐火磚的高度太高，磚的重量就會增大，就會使窯體產生過大的變形，也會使耐火磚受到損害。

　　窯徑的增大，轉速增加，特別是技術先進的二檔窯轉速更高，達到5r/min，易造成筒體的橢圓度增加，相應對耐火磚壓應力有更高的要求，所以要求耐火磚的耐壓強度要高。特別是輪帶部分筒體，要求輪帶部位附近耐火磚盡量用同一特性的耐火磚。

　　隨著窯徑的擴大，耐火磚對應的圓心角α就會變小，耐火磚承受的應力就會增加，同時對耐火磚的尺寸公差也提出了更加苛刻的要求，萬噸級水泥窯窯筒體直徑達到6.4m，對窯內耐火磚外型尺寸提出了極高要求，外型尺寸偏差較大的耐火磚在砌筑與使用過程中易發生抽簽掉磚等事故，嚴重危害著水泥窯的正常運轉。