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水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)結(jié)皮堵塞的原因有哪些?
造成新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)結(jié)皮堵塞的因素很多且復(fù)雜，因此必須從工藝、原燃材料、設(shè)備、熱工制度、操作與管理上去認(rèn)真細(xì)致的分析研究。根據(jù)一些水泥企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，造成結(jié)皮堵塞的主要原因大致有以下幾個(gè)方面：
①結(jié)皮造成的堵塞
結(jié)皮是高溫物料在煙室、上升管道、各級(jí)(主要為三、四級(jí))旋風(fēng)筒錐體內(nèi)壁上粘結(jié)的一層層硬皮，嚴(yán)重的地方呈圈狀縮口。阻礙了物料的正常運(yùn)行，粘結(jié)和燒熔交替，使皮層數(shù)量和厚度漸漸增加，影響窯內(nèi)通風(fēng)、改變了預(yù)熱器內(nèi)物料與氣流的運(yùn)行速度和方向，***導(dǎo)致堵塞。造成這種現(xiàn)象的主要原因有三：回灰的影響 、有害元素的影響;局部高溫造成結(jié)皮堵塞。
②漏風(fēng)造成的堵塞
漏風(fēng)是窯外分解窯的一大克星，它不僅降低旋風(fēng)筒分離效率，增加熱耗，更是造成系統(tǒng)堵塞的一個(gè)主要因素。內(nèi)漏風(fēng)造成的堵塞 和外漏風(fēng)造成的堵塞。
③操作不當(dāng)造成的堵塞
(1)投料不及時(shí)。
(2)開(kāi)停窯時(shí)排風(fēng)量不當(dāng)。
(3)下料量與窯速不同步。
(4)排風(fēng)量控制不當(dāng)。
(5)窯、爐風(fēng)量分配不均，操作不協(xié)調(diào)。
④外來(lái)物造成的堵塞
系統(tǒng)的檢查門(mén)磚鑲砌不勞垮落;旋風(fēng)筒、分解爐頂蓋及內(nèi)襯材料剝落;旋風(fēng)筒內(nèi)筒或撒料板燒壞掉下;排灰閥燒壞或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈;檢修時(shí)耐火磚或鐵器等物件留在預(yù)熱器內(nèi)未清出時(shí)及易造成預(yù)熱器的機(jī)械堵塞。
⑤設(shè)計(jì)不當(dāng)，先天不足造成的堵塞
系統(tǒng)設(shè)計(jì)要為生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件，不能因某些部位設(shè)計(jì)不合理，造成先天不足，影響生產(chǎn)。先天不足造成的系統(tǒng)堵塞，在生產(chǎn)中是很難處理的，必須避免。如：水平連接管道過(guò)長(zhǎng)，連接管道角度過(guò)小;各級(jí)預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)口高寬比偏小;錐體角度小;內(nèi)筒過(guò)長(zhǎng);回灰不能均勻摻入等都將影響生產(chǎn)。
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