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高鋁磚的燒成過程

      高鋁制品的燒成溫度主要取決于礬土熟料的燒結性。用特級及Ⅰ級礬土熟料制磚，由于原料的組織結構均勻致密，雜質Fe2O3,TiO2含量較高時，坯體容易燒結，安全燒成溫度的范圍較窄，容易引起制品的過燒或欠燒。采用Ⅱ級礬土熟料制磚時，燒成過程中的主要問題是二次莫來石化所造成的膨脹和松散效應，使坯體不易燒結，故其燒成溫度偏高。Ⅲ級礬土熟料的組織均勻致密。Al2O3含量較低，其燒成溫度較低，一般略高于多熟料黏土制品的燒成溫度約30 ～50℃。根據鄭州澤暉耐火磚廠家的生產經驗，高鋁磚的燒成制度大致為：

      裝窯：由于制品的燒成熟度接近其荷重軟化溫度，裝窯時不能碼垛過高，且多采用平碼，碼垛高度為500 ～700 mm，***不超過1000 mm，用倒焰窯燒成時，需要硅磚搭架燒成的低溫階段(600℃以下)，升溫速度慢些，以避免水分排出過快而引起開裂中溫階段的升溫速度對制品的質量無大的影響，為了使制品的各項反應能進行得比較完全，在1300℃以上的高溫階段的升溫速度放慢些是必要的，Ⅰ等高鋁磚中，由于TiO2含量高，有利于制品的燒結，故其燒成溫度偏低些。用倒焰窯燒成時，Ⅰ，Ⅱ等高鋁磚的燒成溫度為1430～1450℃，保溫時間40 h左右；Ⅲ等高鋁磚為1390～1420℃，保溫24～32 h。用隧道窯燒成時，Ⅰ，Ⅱ等高鋁磚的燒成溫度為1500～1600℃，Ⅲ等高鋁磚為1450～1500℃左右。

     為使剛玉和莫來石重結晶們用充分進行并消除心，在用倒焰窯燒成時，一般在高溫階段采用還原性火焰，然后在保溫及緩冷階段用弱氧化性火焰，保持冷卻到1200℃左右，有利于液相中的微小晶粒長大；或著在高溫階段用接近于中性的弱氧化性火焰，保溫階段用弱還原性火焰加熱有利于窯內溫度均勻，晶粒長大。這兩種不同的燒成方法，在不同的工廠內均取得了較好的效果。在用隧道窯燒成時，高溫階段用弱氧化火焰較好。