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預熱器窯對耐火材料的需求

襯砌部位的不同

　　傳統窯襯料主要用在回轉窯，冷卻筒和窯門罩，材質、磚型砌筑主要按回轉設備要求考慮的，立波爾窯除了回轉窯使用的襯磚外，增加了加熱機和篦冷機的襯砌，而預熱器窯的襯料只有部分用在回轉窯內，大部分用在形狀復雜的預熱器系統的設備內，所需襯料的材質、磚型、砌筑要求與回轉窯內襯料是不同的。

窯溫及其影響

　　 預熱器窯的配料率值中的硅酸率SM、鋁氧率IM較傳統窯高,熟料煅燒溫度高,再加上多風道燃燒器形成的高溫,國外的大型預熱器窯內熟料煅燒溫度超過 1400℃，熱耗低于 3500kJ/kg 熟料，在此高溫情況下，熟料中的鈣硅融熔物和堿硫化合物與 Al2O3 形成低溫共熔體，在工況苛刻的窯上，幾天之內可將高鋁質襯磚損壞，只得在窯內大量使用堿性磚，窯內堿性磚的長度約(7～10)D。

堿硫揮發性組分的侵蝕及影響

　　預熱器系統內，堿硫等化合物組分揮發凝聚，反復循環導致窯料中這些組分的富集，在系統下部的預熱器、進料室、上升煙道等溫度較高的部位易結皮阻塞、干擾正常生產。此外，襯料受堿氯硫化合物的氣體和結皮物的侵蝕，形成膨脹性堿裂損壞，在上述易結皮部位，采用系列耐堿侵蝕的半酸性粘土磚和耐火澆注料。 另一差別在回轉窯內，部分富集的堿氯硫化合物隨窯料從預熱器進入窯內，在熟料煅燒過程中，部分化合物揮發，侵蝕窯內未結皮的襯磚，而熟料內的化合物因熔融溫度較低，在高溫煅燒部位以液相形式存在熟料內，侵蝕燒成帶和上下過濾帶的襯磚，給上述部位的窯內襯磚提出了較高的抗堿氯硫化合物的侵蝕功能的需求。

窯速的影響

　　常規窯的窯速為 1r/min，而預熱器窯的窯速為 2r/min，窯速高，窯內火焰和窯料之間溫差對襯磚造成的熱震破壞次數增大，遭受的軸向擠壓和向下的推力增強，對襯磚的強度和襯砌縫隙以及膠泥的性能均提出了要求。

材質的差別

　　預熱器窯內的襯磚不論從窯溫、窯在回轉過程中造成的機械應力，以及堿氯硫化合物的化學侵蝕均提出了比立波爾窯更高的要求，在此期間出現了半直接接合鎂鉻磚、直接接合鎂鉻磚和白云石磚等產品。此類產品耐火度高、抗熟料和堿氯硫等化學侵蝕，抗熱震等機械性能強，掛窯皮性能優良，進一步滿足了各種不同生產方式窯型的需求。

 系統內不動設備結構復雜的影響

　　預熱器系統內不動設備多而形狀復雜，為簡化磚型，一方面制定標準化的磚型，在圓形和圓錐部位采用配磚設計，簡化磚形數量，另一方面在形狀復雜的部位使用耐火澆注料，相應減少磚形數量，通過上述措施，一套預熱器窯的磚型數量由原來的 120 種減少至 20 余種，由于不同部位對耐火澆注料的需求，促進了它的發展。

 節能要求

　　預熱器窯不動設備的表面散熱面積>1m2/d.t 熟料，筒體散熱損失較大。減少襯體散熱損失，不僅降低能耗，更重要的是維持系統內的溫度，提高入窯物料分解率，有利于保持窯內熱工制度正常和穩定。在此需求下，出現了導熱系數低，工況溫度高，容重輕的硬質硅酸鈣板隔熱材料和性能優良的隔熱磚。