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酸性中頻爐爐襯耐火材料的要求

　　鑄造行業是典型的高耗能、高污染企業，節能減排任務艱巨，爐襯的使用壽命長短對能否保證電爐的正常生產有很大影響，某家窯業通過生產實踐中認識到，依據電爐打結材料的特性掌握好選料、配料、打結、烘烤燒結工藝，以及在使用電爐冶煉過程中對爐襯做好日常維護保養，對提高其使用壽命至關重要。于是他們總結出了提高電爐爐襯壽命的建議，就是提高耐火材料各方面的性能.

　　感應電爐爐襯的工況條件是非常惡劣的。在使用過程中是在一系列復雜的物理、化學變化交織的條件下進行工作，要承受熔煉過程1550~1580℃的高溫作用，加料時生鐵、廢鋼、合金料對爐襯的劇烈沖擊與碰撞，熔煉時電磁攪拌引起的金屬液對爐襯的強烈沖刷作用，爐渣對爐襯的化學侵蝕作用，間斷作業使爐襯溫度產生激冷激熱變化等，從而使爐襯出現裂紋、局部浸蝕、剝落等，引起金屬液穿透而導致爐襯失效。由此可見，爐襯耐火材料應具備如下性能：

　　(1)足夠高的耐火度。 感應電爐爐襯工作溫度一般低于熔融金屬的溫度。但考慮到對爐襯壽命的要求，還得考慮熔池和熔溝部分偶然的或經常的超溫，鑄鐵的流動性好，在鑄鐵感應電爐中使用耐火度和軟化溫度低的材料往往是不安全的，作為生產鑄鐵產品電爐的耐火材料，其耐火度應達到1650~1700℃，軟化溫度應高于1700℃。

　　(2)熱膨脹系數小，隨溫度的變化，體積要比較穩定，沒有劇烈的膨脹和收縮。

　　(3)化學穩定性好，材料的化學穩定性和爐襯的壽命有密切的關系，爐襯材料應具有在低溫時不得水解分化，在高溫時應不易分解和還原，在熔煉過程中應不易與爐渣形成低熔點的物質。不易與金屬溶液及溶劑、溶渣產生化學反應。

　(4)具有較高的力學性能。在爐內溫度低時能經受住爐料的撞擊，在金屬處于高溫熔融狀態時應能承受金屬液的靜壓力和強烈的電磁攪拌作用，在金屬液的長期沖刷作用下耐磨和耐腐蝕。

　　(5)絕緣性能好。爐襯在高溫狀態下不得導電，否則會出現漏電和短路，造成安全和設備事故。

　　(6)材料的施工性能好，修補、燒結性能好，筑爐及維修方便。

　　(7)無氧化鐵及低熔點礦物等有害雜質。

　　硅砂屬于酸性爐襯材料，其價格低廉，來源廣泛，在600~800℃就基本完成其膨脹變化，在此溫度以上體積變化微小，熱穩定性和抗鐵液滲漏性能好，能適應間斷作業。此外，硅砂的負荷軟化溫度接近于其耐火度，高溫機械強度較高。爐襯打結用硅砂的主要技術條件：硅砂的主要成分是氧化硅，其含量越高，爐襯的耐火度越高，因此是目前普遍采用的酸性爐襯打結材料。