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高爐爐身用耐火材料

      爐身是高爐重要的組成部分，起著爐料的加熱、還原和造渣作用。自始至終承受著煤氣流的沖刷與物料的沖擊。但爐身上部和中部溫度較低（400～800℃），無爐渣形成和渣蝕危害。這部位主要承受爐料沖擊、爐塵上升的磨損或熱沖擊（最高達50℃/min）或者受到堿、鋅等的侵入和碳的沉積而遭受破壞。所以該部位主要采用低氣孔率的優質粘土磚及高鋁磚。特別是在耐火制品品種增加和質量提高的情況下，高爐爐襯壽命都大為延長。

     但是隨著大中型高爐操作條件苛刻化和大幅度延長高爐壽命制度的確立，該部位要求采用在耐剝落性和耐磨性方面都很優異的耐火材料。因此，在爐身上部還采用磷酸鹽結合的粘土磚，上部和中部還采用硅線石質耐火磚和耐剝落性優異的高鋁質耐火磚。

    爐身下部溫度較高，這部分區域是熱交換較多的區域，有大量低熔物形成，有熾熱爐料下降時的磨擦作用，煤氣上升時粉塵的沖刷作用和堿金屬蒸氣的侵蝕作用。因此，這個部位極易受侵蝕，嚴重者冷卻器全部被侵蝕光，只靠鋼殼來維持。所以，要求采用有很好的抗渣性、抗堿性和高溫強度及耐磨性較高的優質粘土磚、高鋁磚、剛玉磚、鋁炭磚或碳化硅磚，對于冷卻板結構的內襯也有使用石墨磚的。