加熱爐爐頂的耐火可塑料詳細施工工藝
加熱爐爐頂的詳細施工工藝如下:
1) 爐頂的搗打施工一般分段進行。搗打錘頭的受力方向應與爐頂工作面相互筆直,避免因料面接合不好而導致的爐頂工作面脫落,以提高爐頂的壽數。
2)耐火可塑料每層只能鋪放單層料(50 mm厚),風錘要筆直于搗打面,從料坯接縫處開端搗打。錘頭在上下模板之間筆直移動,錘印應堆疊2/3,行與行堆疊1/2,并至少往返1次。搗固后應平坦、密實、均勻。
3)耐火可塑料施工應接連進行。施工間歇時,把資料筆直爐殼切成直角,用塑料布掩蓋,以此來盡量減少水分的揮發。如果在施工過程中需要暫停且時間較長，所選擇的接縫處最好是處于兩排錨固磚的中心線處,這樣可以保證下一次施工時,方便直接把外表干涸的地方切下并刮毛。
4)安設錨固磚或吊掛磚前,使用與此同齒形的木模磚楔緊、打入耐火可塑料,構成齒印后,再將錨固磚嵌入、楔緊固定。吊掛磚與吊掛梁之間有必要楔緊。爐頂吊掛錨固磚、吊掛鋼筋環與吊掛鋼管的接觸,要靠嚴拉緊,并處于受力狀況,以避免爐頂拆模時下沉。
5)爐頂“合門”處宜選在水平爐頂段妨礙較少的方位。“合門”處寬度不該大于600 mm。“合門”處應搗打成漏斗狀,并應盡量細小,分層鋪料,分層搗實。
6)在施工結束之后，要盡快將耐火可塑料進行拆模,讓襯體內的水分風干。矯正之前,首先選擇錨固磚端面周圍區域的可塑料,使用小錘子輕輕的敲打表面,使耐火材料之間嚴絲合縫，緊密咬合,接下來根據錨固磚或吊掛磚端面來削除多余的部分。修正包含刮毛、扎透氣孔及切脹大縫。
7)拆模后用釘齒板刷或刮毛手鋤將施工體外表刮毛,這樣有利于施工體水分的排出,避免發生裂紋。
8)用直徑2~3 mm的小尖釬子在可塑料受熱面扎透氣孔,其深度為襯厚的2/3,但不能超過200mm,間隔為150 mm。
9)耐火可塑料內襯受熱面的脹大縫,應按規劃方位切割,深50~80 mm,脹大縫間隔為1.2~1.8 m。切脹大縫的東西為有剛性的刀狀物,厚度越薄越好。
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