耐火材料之高鋁耐火球
高鋁耐火球由于其具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，比嚴(yán)重、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優(yōu)異特性而被廣泛的運(yùn)用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬質(zhì)料精加工和深加工。
舉個(gè)例子，就拿含量為92%的高鋁耐火球來說，它的密度必須在3.60以上，氧化鋁的含量最少在91.5%以上，并且含鐵量較低。在相同的材質(zhì)，配方相同，溫度相同，這三個(gè)同樣的前提下，經(jīng)過研磨后的粉料細(xì)度越小，那么相對(duì)應(yīng)的比重就越高，也就是說耐磨性越好。
影響高鋁耐火球的密度的主要因素有一下幾點(diǎn)，首先是受粉料，其次是溫度，燒制溫度不夠高、或者粉料不夠細(xì)密、甚至摻雜了其他的雜料等等原因都會(huì)導(dǎo)致球石的密度不夠。密度低的球石不耐磨，易開裂，但密度高也不完全說明球石就一定耐磨，由于過度燒結(jié)的球石也能夠到達(dá)較高的比重。
一般來說我們判斷一個(gè)耐火球的質(zhì)量是否過關(guān)，是否優(yōu)質(zhì)，主要看它的耐磨性，除此之外檢測組織也可能會(huì)做磨耗的檢驗(yàn)，但這個(gè)數(shù)據(jù)不夠權(quán)威，一般不作為考核標(biāo)準(zhǔn)，所以僅供參考，而且不同實(shí)驗(yàn)室對(duì)同一樣品檢測出來的數(shù)據(jù)會(huì)有差別，甚至就算是同一實(shí)驗(yàn)室對(duì)統(tǒng)一樣品做檢測，也可能會(huì)因?yàn)闄z測當(dāng)時(shí)的環(huán)境不同而得出不同的數(shù)據(jù)，首要檢測的是水磨，而許多廠家都是干磨用;其次檢測的許多時(shí)分是沒有放入其他質(zhì)料的，僅僅球石和球石之間摩擦，而實(shí)踐出產(chǎn)過程中是要參加各種質(zhì)料。
耐火瓷球、耐火球是一種以工業(yè)氧化鋁和耐火高嶺土為原材料，按照一定的科學(xué)配伍，嚴(yán)格控制燒成溫度，經(jīng)過高溫煅燒成型的耐火材料。
高鋁耐火球特色 :
1. 化學(xué)穩(wěn)定性好，不與物料發(fā)作化學(xué)反應(yīng);
2. 機(jī)械強(qiáng)度高，運(yùn)用周期長;
3. 耐高溫性能好，耐火瓷球最高耐熱溫度可到達(dá) 1900 度。特別適用于化肥廠高低溫改換爐、轉(zhuǎn)化爐、加氫轉(zhuǎn)化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、掩蓋和維護(hù)催化劑的效果。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐和加熱改換設(shè)備中。
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