熱處理爐用耐火磚的尺寸規格
熱處理爐是冶金工廠和機械制造工廠熱處理車間的底子設備。
在冶金工廠，熱處理的首要對象是金屬的錠、板、管、絲以及型材、鋼軌、車輪等。在機械制造廠，熱處理的對象是各種零件、刀具、量具以及鍛件、鑄件等，熱處理爐用耐火磚的種類及性要根據熱處理爐工藝和實踐運用要求而定。
一、熱處理工藝要求
熱處理工藝要求如下：
(1)改動工件的機械功用、加工功用，或獲得某種運用功用。
(2)使工件內部成分均勻化，消除內應力。
(3)化學熱處理可改動工件表面成分，從而使工件獲得特別功用。
熱處理工藝有淬火、退火、正火、回火和化學熱處理。無論是哪種處理，從熱工角度看，都是由加熱、保溫、冷卻3個階段所組成。不同的只是加熱溫度、加熱速度、冷卻速度及爐內氣氛等不同組合算了。
二、熱處理爐分類
因為熱處理工藝種類多，工件形狀標準繁復，因而便發生各式各樣的熱處理爐型和結構。所以，熱處理爐的分類方法也多。其分類方法可有下列幾種：
按溫度分，有高溫熱處理爐，爐溫大于1000℃;中溫熱處理爐，爐溫為650?1000℃;低溫熱處理爐，爐溫小于650℃。
按熱源分，以燃料為熱源的有燃煤爐、燃油熱處理爐和燃煤氣的熱處理爐。以電能為熱源的有電阻爐、感應加熱設備等。
按作業方法分，有周期作業熱處理爐和連續作業熱處理爐。
按熱處理工藝分，有淬火爐、回火爐、退火爐、正火爐、滲碳爐。
按加熱工藝分，有直接加熱的熱處理爐和直接加熱的熱處理爐——如馬弗爐、輻射管爐等。
按爐內加熱介質分，有以氣體作加熱介質的。如空氣、煙氣、控制氣氛、真空等;有以液體為加熱介質的，如熔鹽、熔鉛爐;還有以固體作加熱介質的，如活動粒子爐。
按機械化方法分，有臺車爐、輥底爐、鏈式爐、轉底爐、振底爐、罩式爐等。
三、熱處理爐對耐火材料的選擇
鋼鐵熱處理爐爐溫小于1300℃，—般用高鋁質和硅酸鋁質的燒成制品或不定形耐火材料砌筑爐襯即可。
若爐內施行可控氣氛作業，則爐襯要求在髙溫下不與可控氣氛發生化學反應，宜選用含Fe2O3特別少的抗滲碳磚作爐襯，此時的含量要低于1%。
因為熱處理爐工藝的影響，在相同生產率的情況下，熱處理爐爐襯面積和體積比加熱爐大，因而爐襯散熱丟掉和蓄熱丟掉要大得多：如連續加熱爐散熱丟掉占總熱量的3%?5%，在熱處理爐一般占20%;連續加熱爐不考慮蓄熱丟掉。周期作業的熱處理爐蓄熱丟異常占蓄熱量的30%?40%。因而對熱處理爐減少爐襯熱丟掉以進步爐子熱效率起著十分重要的作用。
在滿足工作溫度和爐內氣氛的情況下，減少蓄熱丟掉就應選擇體積密度小和比熱小的爐襯材料;減少散熱丟掉就應選擇熱導率小的爐襯材料。例如，300kW電熱罩式爐，以硅酸鋁耐火纖維代替輕質粘土磚(容重1.3t/m3)后，可節電能為38.3%。
四、熱處理爐用耐火磚的形狀標準
爐膛標準應力求緊湊，減少爐內無用空間，以利于爐內溫度均勻和提髙熱效率，如井式爐常選用圓柱形爐膛而不選用方形爐膛。
運用可控氣氛熱處理時，爐襯的厚度要比爐內為空氣時的厚度要厚，因為可控氣氛熱導率比空氣大，如以空氣的熱導率為1的話，NH3分解氣則為5.5，H2則為7。我們可以熱丟掉最小，經濟效益最大，返本期最短等原則，列出有關熱工、經濟方面函數，用最優化方法求得爐襯最佳厚度。
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