影響耐火磚耐火性的三個因素
耐火磚是耐火度不低于1580℃的無機非金屬材料，是服務高溫技術的基礎材料，是砌筑窯爐等熱工設備的結構材料，也是制造某些高溫容器和部件或其特殊作用的功能材料。耐火磚在高溫作用下的成功使用，必須具有良好的組織結構、熱學性能、力學性能和使用性能，即有較高的耐火度、荷重軟化溫度、抗熱震性和抗化學侵蝕等性能，才能承受各種無力化學變化和借些作用，滿足熱工設備及部件的使用要求。
那么就有一個疑問了，耐火磚為什能耐高溫呢？為什么其它材料就不能耐高溫呢？它是由什么原料生產制造而成的。
一 從原料分析
耐火磚生產制造所用原料一般是天然礦石，如鋁礬土、硅石、菱*礦等原料經加工后制造而成的不同屬性的耐火磚，如鋁硅系耐火磚、硅質耐火磚和鎂質耐火磚三種種類。
當選用鋁礬土為原料生產的鋁硅系耐火磚時它主要的成分是氧化鋁，系含有雜質的水合氧化鋁，是一種土狀礦物，不溶于水。主要用途用于煉鋁，和制作耐火材料，因為高鋁礬土熟料的耐火度高達1780℃，化學穩定性強、物理性能良好。把鋁礬土經過高溫提純生產一種氧化鋁含量大于90%的剛玉主晶相可以生產出超高溫耐火磚電熔鋯剛玉磚。
制造硅質耐火磚的原料為硅石主要成分為SiO2其中含量越高，耐火度也越高。最有害的雜質就是AL2O3、K2O、Na2o等 ，硅磚的制作是以天然硅石為原料，外加適量礦化劑，以促進坯體中的石英轉化為、鱗石英。在還原氣氛下經1350~1430℃緩慢燒成。具有較高的高溫強度。荷重軟化溫度在1620℃。
菱礦是制作鎂質耐火磚的主要原料，其基本成分是MgO，氧化*有高度耐火絕緣性能。經1000℃以上高溫灼燒可轉變為晶體，升至1500—2000℃則成燒結砂，然后經破碎到一定粒度或粉劑后可制成耐火磚或者鎂質搗打料，鎂質耐火磚屬于堿性耐火磚，對堿性熔渣有較強的抵抗能敵，但不能抗酸性渣的侵蝕，耐火度在2000℃以上，但其荷重軟化點只有1500℃，熱震穩定較差。
二 屬于無機非金屬材料
無機非金屬材料與有機高分子材料和金屬材料并列為三大材料，普通無機分金屬材料的特點是：耐壓強度高、硬度大、耐高溫、抗腐蝕、此外陶瓷在耐蝕、耐火材料在防熱隔熱性能上都有其優異的特性這些都是為金屬材料和高分子材料所不能相比的。但與金屬材料相比，它抗斷強度低 、缺少延展性。與高分子材料相比，密度較大制造工藝復雜。
三：成型及燒結
耐火磚生產工藝是經過礦物粉碎-原料混煉-機制成型-高溫燒成的過程最后產出一種抵抗高溫的產品，其中的坯體在經過高溫隧道窯的燒結溫度會高于其產品的荷重軟化溫度一般燒結溫度在1500℃以上。耐火度在1770℃以上。抗高溫性較好。耐火磚主要用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等窯爐襯里。
總結;耐火磚能夠抵抗高溫的三個理由主要依托于，① 耐火磚所用原料礦物的耐火度高。② 作為無機非金屬材料從原料的層次決定了其使用的層次 ③ 成品坯體在高溫隧道窯經過1500℃以上的高溫溫度 所以耐火磚能夠抵抗高溫適合用于高溫窯爐內襯。
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