回轉窯耐火磚的維護
抗渣性是指耐火材料反抗化學侵蝕的才能，在構成窯皮初始層以及當物料黏性大或發作部分高溫促進窯皮掉落狀況下，抗渣性就顯得非常重要。
孔隙率及熱導率，關于構成窯皮初始層有著重要的效果，而且在窯皮部分掉落時，孔隙率和熱導率較大的耐火材料有助于窯皮的及時補掛。但一起又有可能表現出極大的損壞效果，使耐火磚剝離的薄層掉落。
耐火磚在其出產過程中，其物理化學改變一般都未到達燒成溫度下的平衡狀況。也有燒成不充分的耐火磚，因而在回轉窯效果中再遭到效果時，大多數的耐火磚因為其本身液相的發作及孔隙的填充，發作不可逆的重燒收縮。因此，高溫體積穩定性在選用燒成帶耐火磚時有必要予以考慮。
熱外表層狀剝離是回轉窯燒成帶窯襯經受熱震后損壞的首要形式：若一起發作部分窯皮掉落，就會使耐火磚使用壽命大為縮短。
用煤作燃料時，煤的蒸發分和灰分騎著決定性的效果，直接影響火焰形狀。蒸發分較高而灰分較低的煤粉，可使黑庖丁縮短，構成窯熟料溫度高達260℃以上，二次風溫超越900℃，極易燒壞燒嘴，使其變形或燒破呈現缺口，發作絮亂的火焰形狀，在其被替換之前就危害了窯襯。煤的蒸發分過低、灰分太高(大于28%)，很多煤粉的不完全焚燒就會沉降在物料內焚燒并放出很多的熱也會危害窯皮。
燃料噴嘴結構在出產中往往沒遭到滿足的注重，噴嘴形狀和出口尺度首要影響煤粉同一次風的混合程度與噴出速度，有時為加強風煤的混合，還可在噴嘴內加裝風翅，但要留意旋流鳳旋轉起伏過大會掃傷窯皮。
當鋁率過高，液相粘度大時，窯皮很多垮落，操作上不易控制，對維護窯襯晦氣，出產實踐中鋁率一般控制在1.3~1.6：當采納高飽滿比、高硅率、低液相配料時易發作黏散料沖刷、磨蝕窯皮使窯薄嚴峻時危害窯襯，出產實踐中硅2.5時，飽滿比不宜超越0.92，當硅率2.8時，飽滿比不宜超越0.90.
生料喂料量的動搖對窯襯的危害較大。當窯內來料太多時，就不得不關小窯尾排風量，加大煤粉用量進行逼火強燒，使燒成帶熱負荷敏捷添加，使窯襯遭到嚴峻危害。當窯內來料太少時，煤粉火焰明顯下傾，該區的窯皮在高溫下就會掉落、變薄，撲向較薄的料層，若不及時調整風量和用煤量，極易燒壞窯皮和耐火磚。別的，生料喂料量的動搖又會導致窯內熱工準則不穩定、溫度過大，使窯皮掉落或受損。
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