玻璃熔窯蓄熱室用多孔格子耐火磚的優點
多孔耐火磚首要是指各種原料的多孔蓄熱磚也稱為多孔格子磚，如7孔格子磚、19孔格子磚、37孔格子磚等，了解運用范圍就需了解它的運用部位的特色，下文以玻璃熔窯用蓄熱室為例。
從玻璃熔窯內排出的煙氣(廢氣)溫度很高，一般為1400～1500℃左右。因而，廢氣含有很多的熱能。所以說，在玻璃熔窯中廢氣余熱的運用具有很重要的含義。
玻璃熔窯內要求火焰溫度在1700℃左右，除了燃料燃燒供給熱能外，運用廢氣的高溫將助燃空氣和煤氣(在燃油窯中，只要助燃空氣)預熱也是確保火焰到達高溫的重要條件。所以，在干板玻璃熔窯中選用蓄熱室作為廢氣余熱運用設備來預熱空氣和煤氣。
玻璃熔窯常用的立式蓄熱室下部為空氣、煤氣煙道，煙道頂部砌空氣和煤氣蓄熱室的爐條碹，其上碼砌格子磚，空氣與煤氣蓄熱室之間的隔墻叫風火隔墻，因為其上部溫度很高，又有飛料侵蝕，燒損后易發作透火現象，所以其厚度一般較大，并且要求砌筑緊密。為減少蓄熱室外墻散熱丟失，一般都砌有保溫磚。因為蓄熱室常需要修格子磚及清灰，所以外墻留有熱修門和打掃孔，煙道內需留有掏灰坑。
1-半圓碹;2-格子體;3-風火隔墻;4-蓄熱室墻;5-煙道;6-熱修門;7-爐條碹;8-扒灰坑
選用蓄熱室作為廢氣余熱運用設備，能進步熔窯的熱效率，進步空氣和煤氣的預熱溫度，所以，既能進步火焰溫度，又能下降燃料的消耗量，然后可下降生產成本。因而，研討和選用合理的余熱運用設備是熔化工藝、熱工操作和經濟核算的一起要求。
①確保空氣、煤氣有必定的預熱溫度，并且預熱溫度要穩定;
②能充分運用廢氣熱量;
③氣流在蓄熱室橫截面上應散布均勻，氣流阻力要小;
④結構簡略，緊湊結實，便于檢查、打掃和熱修。
蓄熱室對氣體的加熱效果是間歇的，但池窯的生產是接連的。因而，必須有兩套設備輪換作業。所以蓄熱室總是成對運用，與蓄熱室相配合的小爐也是成對的。
蓄熱室的作業原理與效果
蓄熱室為周期性換熱設備，屬周期性不穩定溫度場，傳熱進程為不穩態傳熱，作業特色類似于逆流換熱器，故通常將蓄熱室看作逆流式換熱器來對整個周期進行傳熱剖析，然后使問題簡化。
在傳熱進程中，廢氣首要以輻射為主加對流方法將熱量傳給格子體外表，再經過導熱將熱量傳向格子體內部;而加熱空氣時格子體外表首要以對流加輻射方法將熱量傳給空氣，因為空氣中的O2、N2為對稱雙原子，不輻射也不吸收，因而溫度雖高仍首要以對流傳熱;加熱煤氣時，輻射效果得以加強。換向時刻對蓄熱室換熱效率有較大影響，較適合的時刻據剖析為20～25min。此外，格子磚的密度、比熱容、擺放方法以及通道內氣體活動狀況等也影響熱交換進程的好壞。蓄熱室內氣體活動狀況，首要是橫斷面上的氣流散布均勻程度，對改進傳熱和進步熱效率具有重要含義。氣流方向應契合氣體垂直運動定則，即煙氣自上而下活動，空氣或煤氣自下而上活動。箱式蓄熱室與垂直上升道蓄熱室相比，改進了氣流散布，添加了格子體體積，進步了熱效率，也減少了散熱面積。蓄熱室橫斷面面積愈大，氣流散布愈不均勻，尤其在轉彎處，所以箱式蓄熱室上部要留有滿意的高度。
其作業原理是：當窯內高溫廢氣由上而下經過小爐口和空氣、煤氣通道進入蓄熱室時，將蓄熱室內的格子體加熱，此刻格子體的溫度逐步升高，積儲必定的熱量;換火后，助燃空氣和煤氣由下而上經蓄熱室底煙道進入蓄熱室時，蓄熱室內的格子體用積儲的熱量來預熱空氣和煤氣，此刻格子體的溫度逐步下降。其作業進程如下圖所示的蓄熱室作業暗示。
由此可知，蓄熱室的作業是周期性的，一個周期內是格子體的加熱期，另一個周期內是格子體的冷卻期，如此循環往復進行。因而蓄熱室的效果是：運用格子磚作為蓄熱體，將廢氣所含的熱量積儲起來，換火后用積儲的熱量將空氣和煤氣預熱到達必定溫度。
一般空氣可預熱到1000～1200℃;煤氣可預熱到800～1000℃;廢氣出蓄熱室的溫度為600℃左右。為滿意氣流散布均勻又同時滿意換熱面積的要求。就要添加蓄熱室的高度和合理安排格子體。選用三通道蓄熱室是一種有用辦法。
因為每個換向周期中煙氣、格子體、空氣的溫度隨時問而改變，在剛換向的很短時刻內，溫度改變非常快，然后改變的速度逐步變慢。關于單通道蓄熱室。因換向而引起的溫度波動較大，而選用多通道則可以使溫度場趨于穩定。當然因為煙氣流程較長.氣流阻力增大，因而煙囪需要加高或用排煙機添加抽力。
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