堿性耐火磚的制造工藝
為了充分使用SiO2含量為5~11%的高硅鎂砂，使用制作鎂磚的生產(chǎn)工藝能夠制作鎂硅磚。與燒成鎂磚不同的是因?yàn)殒V橄欖石(M2S)不易燒結(jié)，因而鎂硅磚的燒成溫度應(yīng)適當(dāng)提高。鎂硅磚的燒成溫度為1550~1570℃。
制作鎂鈣磚
為了充分使用高鈣菱鎂石，能夠制作鎂鈣磚。鎂鈣磚的生產(chǎn)進(jìn)程分為熟料制備和制磚兩個(gè)進(jìn)程。制備鎂鈣砂熟料，配料時(shí)應(yīng)操控鈣硅比
(C/S)在2.2~3.0之間，Al2O3應(yīng)小于2%，一起參加0.3%磷灰石作穩(wěn)定劑，參加0.5~0.7%鐵精礦粉作礦化劑。將高鈣菱鎂石、磷灰石、鐵精礦按份額在筒磨機(jī)內(nèi)共磨。粒度要求：<0.088mm的細(xì)粉大于90%。粉料經(jīng)成球后在反轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒成。用高鈣鎂砂作質(zhì)料，用燒成鎂磚的生產(chǎn)工藝制磚，在1600~1680℃下燒成，即可制得高鈣鎂磚。制作鎂鋁磚在燒結(jié)鎂砂中參加5~10%Al2O3就能夠制得鎂鋁磚。A12O3是以工業(yè)氧化鋁或高鋁礬土熟料的方式在細(xì)粉中參加的。如果以高鋁磯土引進(jìn)Al2O3，勢(shì)必一起也引進(jìn)了SiO2等雜質(zhì)，因而下降制品的耐火度和高溫強(qiáng)度。所以礬土參加量不宜過大。制作鎂鋁磚的工藝參數(shù)與鎂磚大致附近。僅僅燒成溫度一般要比鎂磚的燒成溫度高30~50℃，達(dá)1750~1800℃。
制作方鎂石一鎂鋁尖晶石磚
選用C/S比值為0.4的一級(jí)制磚鎂砂和燒結(jié)鎂鋁尖晶石砂為質(zhì)料，顆粒臨界粒度為3mm。鎂砂粒度選用3~1mm的大顆粒，<1mm的中顆粒和<0.088mm的細(xì)粉作三級(jí)配料。以亞硫酸紙漿廢液作結(jié)合劑，用濕碾機(jī)混練，300t沖突壓磚機(jī)成型。坯體經(jīng)枯燥后，在1560~1590℃下燒成。燒成進(jìn)程中應(yīng)操控弱氧化氣氛。方鎂石-尖晶石磚的高溫機(jī)械性能和熱震穩(wěn)定性優(yōu)于一般鎂鋁磚。其常溫耐壓強(qiáng)度為70~100MPa，熱震穩(wěn)定性(1000℃，水冷)14~19次。方鎂石-尖晶石磚可應(yīng)用于活性石灰反轉(zhuǎn)窯的高溫區(qū)和水泥反轉(zhuǎn)窯。
制作燒成油浸鎂白云石磚
以MgO含量為95%或98%以上的高純鎂砂和鎂白云石砂為質(zhì)料，將其破碎、破壞后備用。將大顆粒和中顆粒物料加熱到必定溫度，參加必定量的中溫瀝青(石蠟溶液或無規(guī)聚丙烯)，經(jīng)拌和后參加細(xì)粉，混合后用沖突壓磚機(jī)成型，并于1600~1650℃燒成。將燒成磚預(yù)熱、進(jìn)行真空處理后即在高溫狀態(tài)下的瀝青中進(jìn)行浸潰，然后冷卻至常溫。制作組成鎂鉻尖晶石磚以預(yù)反響鎂鉻砂和鎂砂為質(zhì)料，以鹵水作結(jié)合劑，能夠制作鎂鉻尖晶石磚。其配料比如下：預(yù)反響鎂鉻砂(粒度<0.066mm)30%，鎂砂(粒度<3mm)55%，鎂砂(粒度<0.088mm)15%，外加鹵水3%。物料用濕碾機(jī)進(jìn)行混練，加料次序：顆粒料→結(jié)合劑→細(xì)粉，混練時(shí)刻不少于10min。用260t沖突壓磚機(jī)成型，坯體密度操控在3.05g/cm3，顯氣孔率不大于16%。坯體經(jīng)枯燥后，在1600℃下燒成。
制品的物理性能如下：顯氣孔率15%，體積密度3.09g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度86MPa，荷重軟化溫度大于1700℃，熱震穩(wěn)定性(1100℃，水冷)7次。
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