回轉窯冷端耐火磚損壞原因分析
1、壓應力破壞
壓應力破壞主要指因輪帶與墊板間隙設計不合理、安裝誤差等，引起筒體變形,導致耐火磚損壞。間隙越大，輪帶與筒體間的接觸區(qū)域越少，輪帶對筒體的加固作用越小，則壓應力也就越大，使墊板與筒體焊接應力增加，產生裂紋,甚至使墊板斷裂。同時窯的橢圓度加大，導致耐火磚炸裂。
2、 擋磚圈設置不合理
因回轉窯在運轉中的慣性作用，耐火磚都有向下方移動的趨勢，為阻止或減小其趨勢，常在窯內不同位置設置擋磚圈。
從受力看,輪帶處受力最大，如果擋磚圈設置在輪帶內或與之較近處，筒體受力較大，變形也較大，往往擋磚圈自身易被損壞，致使焊縫開裂，反而使耐火磚損壞。
另外，擋磚圈的形式也至關重要。最早設計的擋磚圈為角鋼焊接，強度低，易損壞、變形,影響磚的穩(wěn)定性。后來普遍采用方鋼擋磚圈，強度有了保證，但往往焊接質量差，最終引起掉磚。
在砌筑耐火磚過程中，未按或未嚴格按國家相關規(guī)范執(zhí)行，出現錯位、傾斜、灰縫不均、爬坡、張口、脫腔、蛇行彎曲等現象，或加工磚不平整，出現掉角、裂紋、缺楞等,或鎖縫時，接縫鋼板過厚、夾得過緊過松等。
4、工藝操作制度不嚴
主要是開窯和冷窯過程中，升溫和降溫速度過快，使耐火磚受到過大的熱應力(急冷急熱)而損壞。
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