耐火磚干燥新工藝描述
為了解決傳統干燥窯存在的問題，我公司提出一種采用余熱回收技術回收窯體和耐火磚在降溫段排放的物理顯熱，用來對剛剛進入升溫段的冷窯和冷磚坯進行預熱，然后將預熱后排放的煙氣加熱熱水的集群間歇式耐火磚干燥窯余熱利用新工藝。
新工藝描述
為實現上述技術目的，磚干燥窯余熱利用工藝包括如下步驟。
1)步驟一：高溫余熱利用。
高溫余熱利用示意圖如圖2所示。A窯作業結束后到達降溫期，通過具有循環風機的循環管道將A窯中的高溫氣體輸入處于升溫期的B窯內進行循環換熱，直到窯與B窯基本無溫差。A窯把窯體和耐火磚的物理顯熱傳遞給B窯，供B窯預熱窯體和耐火磚，以提高余熱利用率，減少B窯升溫期的電耗。
實際運行中，對于多條窯形成的組群，某些窯的降溫期與另一些窯的升溫期不一定正好對應，相互的組合換熱是一個動態的過程，過程的優化可以通過科學的生產調度和智能化的控制手段配套來實現。
2)步驟二：電加熱。
關閉A窯與B窯之間的循環管道，并對B窯進行電加熱至工藝要求的溫度，完成B窯的加熱及保溫過程。此階段有少量高溫煙氣，經高溫排煙管道、換熱器、煙囪排人大氣。
3)步驟三：低溫余熱利用。
向A窯內通入少量常溫空氣調節窯內的余溫，然后通過具有排煙機的余熱管引導窯內的余溫氣體與氣/水換熱器進行熱交換，最后將尾氣排出。低溫余熱加熱熱水，可供洗澡、采暖等生活用，使余熱得到充分利用。
4)步驟四：強制冷卻。
強制冷卻示意圖如圖所示。A窯溫度過低時，關閉余熱管閥門，向A窯內通人常溫空氣并由低溫管排出，直到A窯溫度達到出窯工藝要求時，完成降溫工藝過程。此過程的目的是加快窯的周轉，提高爐窯利用率，提高生產效率，同時有組織地排放廢氣有利于減少車間熱污染及煙氣污染，改善工人生產條件。
5)步驟五：下一循環。
B窯作業完畢后，向下一作業窯循環余熱利用工藝，如此循環。
上述工藝過程中，高溫氣體溫度為220℃，A窯與B窯基本無溫差的溫度為110℃，A窯內的余溫氣體與水換熱器進行熱交換的溫度約為80～110℃，A窯溫度過低時的溫度為80℃以下。
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