剛玉耐火磚的結合基質的設計
高鋁磚的制造工藝，主要是在不同的高溫使用條件中，選擇骨料顆粒和結合基質;對于已選定了的骨料顆粒和結合基質而言，則主要是考慮能夠適合在特定高溫條件下使用的制品的氣孔尺寸和氣孔率的大小。
為了獲得高溫性能和抗熱震性都好的高鋁磚、剛玉耐火磚，應做到以下幾點：
(1)通過有針對性的優化組織結構，尤其是涉及結合基質的組織特性。
(2)當用含粘土礦的天然原料進行結合時，只有那些隨骨料顆粒而生長的莫來石針狀晶體，形成幾乎無玻璃相的結合基質的情況下，才能在具有足夠高的抗熱震性的同時得到良好的高溫性能。
(3)當通過α—剛玉的Al2O3，再結晶進行結合時，要使用高純度、易燒結的細顆粒鋁氧才能生產高溫性能和抗熱震性都好的剛玉耐火磚。當通過加添加劑的鋁氧產品形成α—Al2O3，再結晶結合時，可在有利的技術經濟條件下獲得優良的剛玉耐火磚，此時只需1600℃或更低一些的溫度燒成。
為此，應按下述工藝進行剛玉耐火磚的結合基質的設計：
(1)用優質含粘土礦物的天然原料進行結合，其中一部分原料以泥漿的形式加入。
(2)在1700~C以上燒成時，可使用細剛玉粉或輕燒工業氧化鋁，使a-A1203，再結晶來實現結合基質的形成。
(3)在燒成溫度大大低于1700℃時，可使用有添加劑的輕燒氧化鋁產品，使。α-A1203，再結晶進行結合。
此外，選用預合成的結合基質組分制造耐火磚，可以提高耐火磚的抗侵蝕性能。
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