高溫耐火磚內襯
高純度、低氣孔率、粗晶粒鎂砂是生產特種鎂質耐火磚的原料。為了促進方鎂石晶粒長大， 以前采用添加少量(小于0.5%)的 Cr203、Fe203、ZrO2 以及V、Mn、A1、Cu 和稀土元素的氧化物和鹽類的方法。雖然這些物質促進MgO致密化和晶粒長大的機理不相同。但它們都是利用加速擴散的方法實現的。正是這種原因，它們也就降低了耐火磚的熱化學穩定性。尤其是當作用在晶界熔體形成上 (如 Fe203 等)時更是如此。
這說明，如果不想降低鎂質耐火磚的熱化學穩定性，就應當避免向其內部添加其他外來物質。
在不添加外來物質的情況下，其技術措施則是采用500預處理氫氧化鎂或900℃預處理菱鎂礦，然后處理活性MgO物料(細磨)。在成球/壓塊前加入或者不加惰性MgO品種，再經高壓壓球/壓坯，最后于超高溫爐窯中燒結，制取特種鎂砂。
上述這些技術措施都能減少阻止結晶作用的氣孔率，改進致密度，在沒有燒結促進劑的條件下，同樣可導致方鎂石晶粒長大。
如果死燒在回轉窯內進行，那么即便達到上限溫度(1900~2000℃)。并且延長在內的時間。以增大煅燒強度。倘若無特殊措施。也只能獲得晶粒直徑大約為50~120μm的鎂砂。如果需要獲得晶粒更大的鎂砂。那就需要采用豎窯作為制取大晶粒燒結鎂砂的死燒窯爐。豎窯的死燒溫度在無富氧條件下也能達到2100~2300℃。這可使低鐵燒結鎂砂的平均方鎂石晶粒直徑達到2001Lm以上。
顯然，生產上述鎂砂的超高溫豎窯燒結帶內襯的耐火磚應滿足：
(1)對高純度鎂砂無污染;
(2)能夠適應 2100~2300℃的操作條件。
因此，應選擇超高純的特種鎂質耐火磚砌筑燒成帶。這種鎂質耐火磚通常選用純度為99%的MgO、體積密度不小于3.40g/cm3的粗晶粒鎂砂為原料生產。其性能指標為MgO為98%~99%。耐火磚的密度為3.0g/cm3 的Pa≤17%，T℃≥1800℃。其他部位(預熱帶和冷卻帶)則選用MgO含量為97.5 %~98% 的高純鎂磚砌筑。
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