石灰回轉(zhuǎn)窯用耐火磚
石灰回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造主要由預(yù)熱裝置(包括集塵室)、回轉(zhuǎn)窯窯體(包括窯頭小車及燃燒系統(tǒng))和冷卻裝置，煙氣除塵系統(tǒng)等組成。下面河南耐火磚廠家為大家一一詳解。
1、原料預(yù)熱裝置
(1)豎式預(yù)熱器。即配合煅燒活性石灰回轉(zhuǎn)窯所帶的豎式預(yù)熱器。其圓筒部分用耐火磚作內(nèi)襯，中心還有一個以耐火磚砌成的空心圓筒。石灰石經(jīng)過預(yù)熱器頂部的儲料倉(帶有密封裝置)。經(jīng)振動給料機均勻地分布到兩圓筒的環(huán)形通道內(nèi)，加熱后，用液壓操作的推料活塞卸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。收集來自窯內(nèi)熱氣體的集塵室配制在預(yù)熱器內(nèi)部，而其上部用耐火磚砌成的拱頂蓋住。砌磚的進氣拱下面形成氣體通道。進氣拱均勻的分布在拱頂下部的周邊，并通入環(huán)形通道內(nèi)。離窯廢氣經(jīng)集塵室從進氣拱下的氣體通道穿過料層，由排煙機抽出。
入預(yù)熱器煙氣溫度可達1000?1100℃，石灰石平均可加熱到900℃。
(2)爐箅式加熱機。有時也應(yīng)用煅燒石灰的回轉(zhuǎn)窯。加熱機由回轉(zhuǎn)箅子和固定鐵殼所構(gòu)成，鐵殼內(nèi)襯耐火磚。加熱機可分室也可以不分室。向前移動的箅板將物料送入窯內(nèi)。料層厚度約為150?200mm，溫度為1000℃的廢氣由下而上通過料層。3.2m×18m爐箅式加熱機的技術(shù)性能如下：加熱機生產(chǎn)能力36t/h，有效面積57.6m2，料層厚度150?200mm，箅板運行速度0.5?11m/min，電動機功率10?14kw;減速機減速比，第一段44.02，第二段38，測速電動機功率0.52kw;轉(zhuǎn)速1420r/min。
2、回轉(zhuǎn)窯窯體
煅燒石灰的回轉(zhuǎn)窯，由于煅燒溫度較低，而且多有預(yù)熱裝置，故一般多為短窯，而且窯的長徑比較小，一般為10左右。窯的斜度與轉(zhuǎn)速要根據(jù)石灰石在窯內(nèi)煅燒所需的停留時間以及較好的加熱效果來決定。一般斜度在3.5%左右，轉(zhuǎn)速在0.63r/min左右。
石灰回轉(zhuǎn)窯的煅燒溫度低，其內(nèi)襯一般采用粘土耐火磚筑砌，厚度200mm左右，但在煅燒 帶也有采用堿性耐火磚的。
3、物料冷卻裝置
回轉(zhuǎn)窯煅燒的石灰采用緩冷裝置，可提高石灰的質(zhì)量，減少生燒率。應(yīng)用石灰的冷卻裝置有多種，下面河南耐火材料廠專家主要介紹下單筒式冷卻筒和豎式冷卻器。
(1)單筒式冷卻筒。與煅燒耐火磚原料窯用冷卻筒基本相同。熱端鑲砌厚度為120?150min的粘土耐火磚，其余部分裝有揚料板，在揚料板段筒體外，淋水冷卻。
(2)豎式冷卻器。該冷卻器的筒體內(nèi)襯耐火磚，用金屬支座固定在基礎(chǔ)上。筒體上部有一磚砌的不完全球形拱，其中插一下料管，出窯物料從該管落入筒體。筒體下部設(shè)有連續(xù)轉(zhuǎn)動的圓盤出灰機，冷卻后的物料由一對固定刮板卸入料斗，再經(jīng)過星形出灰機卸入運輸機。冷卻風從風帽鼓入冷卻器，冷卻風冷卻物料后，本身溫度提高，從筒體上部球拱邊入窯。整個風帽可分為兩部分，上部可由調(diào)節(jié)桿調(diào)整進風口大小，改變冷卻風量。
物料在該冷卻器內(nèi)停留時間約30min，出冷卻器的石灰溫度約150℃，且出窯粒度破壞不大。
4、煙氣除塵系統(tǒng)
按照國家規(guī)定石灰窯煙氣排出口允許含塵濃度標準為150mg/m3。而實際煙氣的含塵濃度遠遠超過這個標準。所以說，煙氣除塵是非常必要的。
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