不定形耐火原料節能措施分析
1、輕質原料
當前比較常見的多孔不定形耐火材料和多孔陶瓷的制備方式基本相同，主要的方法包含了添加造孔劑法、發泡法、凝膠注模法以及有機泡沬浸漬法等。在這些工作方法當中會出現有機物分解產生有毒性氣體，整個工藝流程相對比較復雜，前期的經濟成本投入量相對較大，同時還會出現材料的孔徑較大、強度偏低等問題。不定形耐火材料的輕質化處理之后,可以有效實現材料的節能工作效果,尤其是針對微孔化的處理方，不但可以提有耐火材料的使用強度,同時還可以有效降低材料的熱傳導率,在不影響材料的抗渣性能基礎之上,可以有效降低耐火材料的能耗損失量。
2、空心球原料
氧化鋁空心球是涇質耐火材料當中比較重要的原材料之一，除此之外還有開發氧化鎂、空心球、玻璃球等相關方法。通過使用氧化鎂空心球來有效替代氧化鋁空心球，制作成多孔的原材料。通過回轉抗渣侵蝕實驗之后，在同等的工作條件下，抵抗氧化鐵的溶渣損失率以及抗滲透性能力，相比于氧化鋁空心球的多孔材料超出了5~10倍。使用玻璃制造和加工過程中產生的廢玻璃，通過發泡技術生產得到玻璃空心球，在材料的填充密度上范圍保持在0.35-0.42g?c m-3平均的粒徑大小為0.25和2.0mm。通過這種玻璃空心球所制成的澆注材料，隨著外部溫度的不斷升高,玻璃空心球和澆鑄材料的基質之間會出現結晶化反應，有效提高了澆筑材料的耐熱性能，同時還產生了一定的膨脹現象。
3、微孔原料
通過在黏土當中添加金屬鋁粉和鎂粉，將材料合成體積密度大小為1.48g?cm-3的微孔,同樣使用金屬鋁作為添加劑，使用氧化鋯和莫來石作為復合材料，通過原位分解的處理方法，從中得到了莫來石、尖晶石以及鎂橄欖石等高強度微孔材料，材料的孔徑大小不超過10卩m。通過使用原位分解法,所制取的不定形材料的密度大小為1.0g?cm-3 , 材料主要是以六鋁酸鈣作為輕質的耐火材料。通過高溫處理之后得到了以為主要構成成分的高純度微孔材料，該材料的體積密度大小為0.70g?cm-3材料的微孔尺寸大小為1~5卩m ,溫度在25-7400℃之間的熱傳導率范圍在O.15-O.5W- m-1-K-l。
4、均化燒結料
耐火原材料在經過熔融之后會形成質地比較密集的顆粒材料，材料的整體抗渣和抗侵蝕能力得到了明顯的提升。 但是以為內熱傳導率的增加，在能耗方面也有所上升。這種方法和電熔法相比，燒結所得到的耐火材料在溫度性能上有所下滑，但是材料的結晶粒度以及體積密度都明顯下降，有效控制了耐火材料的溫度傳導效果，實現了良好的隔溫的工作效果，降低了熱量損失，實現了良好的節能工作效果。與此同時，我國在耐火原材料方面，因此原材料的的礦床受到外部環境的影響程度相對較大，在材料的開采工作當中會造成資源受到不同程度的破壞問題，同時對外部環境的影響也非常明顯。因此，在理論層面上使用均化工藝,使用燒結法相比于電熔法來講，可以生產出性能更加優良， 導熱率更低的耐火材料，整體的節能工作效果非常明顯。
5、耐火氧化物微粉
耐火氧化物微粉是不定型耐火材料當中非常常見的耐火原材料,這種氧化物微粉除了二氧化硅微粉之外,消耗量比較大的氧化鋁微粉，在制備工作中通常選擇的是化學法或者是液相法來進行生產，這種方法對環境的污染程度相對較低,同時具有良好的節能工作效果。通過使用剛玉、鎂鋁尖晶石以及鋯英石等材料，選擇機械生產的方式需要經過長時間的打磨。通過施工機械磨球的方式，相比較于干法和濕法來講，對鋁鎂材料的顆粒度影響相對比較明顯。通過 干法粉磨的方式，將材料的顆粒直徑控制在70卩m尺寸以下有若諸多困難，通過濕法粉磨的方式也至少需要兄以上。 相關研究工作人員通過分析了不同的粉磨方式，對電熔尖晶石和鎂砂細粉粒度所產生影響，通過實驗結果分析可以得 出，通過震動粉磨的方式，不會造成材料表面出現不同程度的缺陷問題，而通過氣流粉磨的方式整體的效果并不是非常明顯。
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