燒制耐火磚時產生啞音磚如何解決
造成回轉窯窯爐中產生啞音磚的原因有很多種，有的是回轉窯磚制造本身的問題，還有一些是使用過程中操作方法不當的原因。設備本身的原因只能說明設備制造商的產品不合格，這里建議用戶在選擇回轉窯設備提供商時，一定要根據自身生產情況，全面考察。
由于操作方法不到造成啞音磚，除因欠火造成外，成型時造成的隱形裂紋和因原料土中雜質太多、攪拌不勻留下的隱形分層，濕坯在預熱升溫太急，已被霜凍的磚坯和磚坯在預熱帶吸潮凝霹等均會形成微裂紋，造成啞音磚。此外，如焙燒不當，過早打窯門，冷卻帶推到了窯外造成耐火磚體突冷形成微裂紋等，也可能造成啞音磚。對此，除應強化原料處理，剔除雜質，充分混勻，改善磚機的有關參數外，還應注意不燒高濕坯、霜凍坯，同時應保證預熱良好，有足夠長的保溫帶。
那么，由于用戶操作不當造成回轉窯窯爐中產生啞音磚，影響設備生產作業，我們應該怎么解決呢?
第一，改變坯垛的碼放形式，在中、下部加頭，減少孔道，降低炕腿高度。這一措施尤其是適用于沒有隨著季節變化而改動碼窯方法的情況，對于冬季仍使用夏季高炕腿的廠家，特別適用。
第二，降低近閘的使用高度，讓保溫帶底部降溫速度慢一些。
第三，適當延長保溫帶，延長供風的距離和時間。
第四，如因冷風進入量過大，使保溫帶冷卻降溫過快時，可減少冷風進入量，降低保溫帶的冷卻降溫速度。
第五，少量勤添，重燒后火?；蛘咄ㄟ^火眼在保溫帶第一排前添人爐灰“堵后風”。
回轉窯分為很多種，基本都是作為煅燒設備來使用的，因此窯襯耐火磚等的使用情況對于回轉窯用戶生產來說是非常重要的，操作人員應時時觀察回轉窯使用及生產情況，有問題及時記錄上報，及時解決問題，才能避免用戶因小失大。
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