高溫窯爐窯皮的維護
1．掛上窯皮
一般情況下，掛窯皮需要較長的時間(1～3d)。掛窯皮的過程中，要求窯皮逐漸增厚，速率不要過快，以免掛上疏松的窯皮。
掛窯皮時，要求窯體規整完好，橢圓度正常，窯運行穩定，盡量減少開停窯的次數。
掛窯皮時，要求生料、煤粉的成分穩定適當，與所處窯溫適應，火焰位置與溫度場保持穩定，以形成數量和黏度適當、穩定的熔體。
掛窯皮時，要求窯料和襯磚互相適應，有利于窯料黏附磚面并適度滲入磚內，使窯皮穩定存在于磚體之上。
開始掛窯皮時，喂料為正常的65％～70％，窯速適當減慢。當窯料接近燒成帶后，適當加大風、煤，使耐火磚表面“發汗”，但不得“燒流”。窯料到達燒成帶后，要確保燒熟，但不能燒大火，還要控制結粒較小而均勻。熟料大的似核桃，小的似花生米，小顆粒占80％以上，翻滾靈活。以后逐步加大喂料，至第9班時完全揮發正常。
如果按照正常操作不能掛上窯皮，就要尋找問題的原因，采取針對性措施加以解決。從耐火材料來看，掛窯皮的溫度區間的下限是耐火磚的“發汗”溫度，溫度上限是窯皮的“燒流”溫度。從水泥熟料來看，掛窯皮溫度區間的下限是開始結粒溫度，溫度上限是窯料結粒明顯粗大的溫度。兩個區問的交集(彼此重合部分)就是掛窯皮溫度范圍。
一般情況下，掛不上窯皮的原因都是掛窯皮溫度范圍過窄或者該溫度范圍不存在。所以，若耐火材料的發汗溫度過高，制磚時就要添加有利于熟料黏附的物質。例如，磷酸鹽磚依靠添加黏土獲得類似于黏土磚的掛窯皮性。如果是熟料結粒溫度過低，就要提高鋁率或硅率。例如，由磷酸鹽磚改用鎂磚時，提高熟料的鋁率解決了掛窯皮的問題。如果問題已經出現，既不能更換耐火材料，也來不及調整熟料率值，就需要改變操作。例如，必要時可以采用鼓風強制冷卻窯體的方法，通過逐步增加冷卻風量，掛上窯皮。如果采取措施及時，掛上窯皮后，仍可獲得較長使用壽命。
2．維護窯皮
掛好窯皮只是長期安全運轉的第一步，更重要的是保護好窯皮，為優質、高產、長期安全運轉創造條件。維護窯皮的措施是：
①穩定熱工制度，保持快轉率在85％以上；
②控制火焰形狀，不使其刷窯皮；
③避免燒大火、燒頂火，嚴禁燒流或跑黃料，保證熟料結粒細小均勻，5～20mm的小顆粒占80％以上，翻滾靈活，進冷卻機微有灰塵揚起；
④發現窯皮不好，要及時補掛。
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