煉鉛爐爐底用鋁鉻剛玉澆注料應用性能
以電熔白剛玉(Al2O3英98%)、燒結氧化鋁粉(Al2O3多98%)、工業氧化鉻粉(Cr2O3 > 99%)為原料。以鋯英石粉為加人物，按一定顆粒組成級配，以亞硫酸紙漿廢液做結合劑，在150MPa壓力下壓制成型。試樣坯體在100℃溫度下干燥4h,然后在1750 ~ 1800℃：溫度下燒成。（99%)為原料。以鋯英石粉為加人物，按一定顆粒組成級配，以亞硫酸紙漿廢液做結合劑，在150MPa壓力下壓制成型。試樣坯體在100℃溫度下干燥4h,然后在1750 ~ 1800℃：溫度下燒成。
Cr2O3含量在10% ~ 15%,以固熔體(Al、CO203)結合的熔粒耐火材料有較高的常溫和高溫強度。添加5%的硅酸鋯(ZrSiO4)可以改善鉻剛玉材料的燒結性能，在顯微結構中可以形成包裹幾乎全部的ZrO2和玻璃相的鋁鉻固熔體和剛玉晶體，構成連續的網絡結構，大大增強了鉻剛三 耐火材料的力學性能。
高純度鉻剛玉質耐火澆注料是在高純度剛玉質耐火澆注料基礎上，摻加適量的工業氧化鉻，采用低水泥技術制成的。其主要產品為透氣磚和水口等，在煉鋼工業中得到廣泛應用，使用效果較好，社會效益顯著。
熔融爐是在間歇條件下操作的，爐內的最高溫度通常為1400~1600℃，偶爾也有超過1700℃的情況，而且渣線下部的金屬層的溫度也達到1200~1300℃，爐內各部位都是高溫區。因此，熔融爐主要采用超高溫的鉻剛玉磚或鉻剛玉澆注料作為爐襯。
在實際的熔融爐內，侵蝕比較輕微的部位使用Cr2O3含量為10%的鉻剛玉澆注料，侵蝕嚴重的部位使用Cr2O3含量為20% ~ 30%的鉻剛玉澆注料，侵蝕特別嚴重的渣口等部位使用Cr2O3含量為60%的鉻剛玉澆注料。
應當指出，熔融爐用高鉻Cr2O3-Al2O3質耐火材料中都添加約5%的單斜ZrO2 ,其目的是為了提高材料抗熱震性能，延長使用壽命。
由于熔融爐的結構往往都比較復雜，考慮成本問題和施工性，所以熔融爐多采用鉻剛玉澆注料砌筑。
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