耐火磚的破損因素
一、化學因素
1、溶渣化學侵蝕（包括熔融爐塵的化學侵蝕）
一般是熔煉爐耐火磚內襯蝕損的主要因素。
2、爐氣化學侵蝕。
主要指耐火磚高溫下在氧化性爐氣中逐漸被氧化侵蝕。
3、耐火磚之間相互化學侵蝕
若酸性與堿性耐火磚混砌，則高溫下在接觸處生成易熔化合物，使兩者同時受到侵蝕。
4、電化學侵蝕。
銅鋅電池的陽極（鋅）.不斷被氧化而腐蝕，碳質耐火磚電化學侵蝕韻原理與此同。在高溫熔煉爐（如氧氣煉鋼轉爐）內，當含碳耐火磚（如焦油結合磚）與其他耐火磚混砌時，有可能形成電池。熔融爐渣相當于電解質，含碳耐火磚成為陽極，由于碳氧化而使耐火磚破損。
二、物理因素
1、溫度激烈變化所引起的耐火磚崩裂。
2、由于溫度過高所導致的高溫熔融。
3、耐火磚重燒收縮或膨脹，引起爐體破壞，也造成耐火磚的使用壽命縮短。
4、烘爐不當，升溫過快，耐火磚熱膨脹過猛，破壞爐體，縮短耐火磚壽命。
5、液態金屬通過耐火磚的顯氣孔滲入耐火磚內，或滲入磚縫中，冷凝成固態后，體積膨脹，產生應力，加速磚的破裂。
三、機械因素
1、加料，特別是加笨重金屬料時，對爐底和爐墻的機械沖擊，是造成耐火磚破裂的重要原因。
2、液態金屬流動（如感應熔煉爐內金屬熔體的電磁攪拌）引起爐襯內表面的機械磨損。
3、高溫爐拱頂因擠壓力過大，引起耐火磚內側軟化、變形而損壞。
上述引起耐火磚破損的三方面因索，在某些工業爐內往往同時存在，而且相互加劇。例如，化學侵蝕后的表面容易被機械沖擊磨損，機械沖刷又使耐火砌體不斷暴露出新的表面，加速化學侵蝕。
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