如何選擇耐火磚硅磚用結合劑及加入量
用石灰(CaO）作結合劑時，一般以石灰乳的形式加入配料中。要求石灰應含有大量的活性CaO(約90%），以保證石灰乳中<0.06mm的質點超過90%；未分解的CaCO3+MgCO3不應超過5%；雜質Al2O3+Fe2O3+SiO2不超過5%。當含有大粒欠燒的CaCO3顆粒和過燒的石灰時，都會對硅磚的質量產生不利的影響。它們能使成品中產生熔洞，因此必須除去或在球磨機中將它細碎。
用硅酸鹽水泥作結合劑，可以簡化生產工藝過程。它對水的結合能力比石灰強，成型后的磚坯可不經干燥，在空氣中存放一定時間后，即具有直接裝窯（裝車）所必須的強度。但當泥料中水分與水泥結合后形成含結晶水的硅酸，由于結晶水的形成使泥料中游離水減少，因而泥料具有硬化發楂的現象。這是硅酸鹽水泥作結合劑對泥料質量影響不利的一面。如將混好的泥料在24h內使用，上述現象不影響成型操作。
用400#硅酸鹽水泥制成的硅磚，其理化指標不低于用石灰作結合劑的硅磚，而且在某些方面還有些提高。在選用該結合劑時，必須解決水泥料的來源和因其揚塵大而解決加入方法問題。
配料時加入石灰的量，換算成CaO通常波動于1.5?2.5%，具體的應根據制品用途（如耐火度要求、使用溫度高低等因素）、泥料的顆粒組成和原料中CaO雜質含量而定。高溫下使用的硅磚(電爐、平爐用磚）應加入1.5%，最多2%；使用溫度較低的（如焦爐硅磚）可加入2.5%。
用硅酸鹽水泥作結合劑時，可按泥料中CaO含量要求和水泥中CaO含量換算為水泥加入量。
為提高磚坯的機械強度，通常與石灰乳同時加入有機結合劑紙漿廢液，其加入量應小于1%。如采用硅酸鹽水泥結合劑時，則可不加有機結合劑。
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