回轉窯新砌筑耐火磚烘窯掉磚解決措施
新砌筑的回轉窯耐火磚發生掉磚事故主要原因有鎖磚不緊、砌筑手法和砌磚機缺陷等，鄭州澤暉耐火磚廠家著重針對上述幾個原因尋找耐火磚掉磚的解決措施。
1、砌磚機工作壓力不足是造成鎖磚不緊的原因之一，針對這種情況，紅星機器提醒大家，必須注意加強平時對砌磚機設備的保養和維護，確保水油分離器的使用效果，儲氣罐親防水，保證設備在施工過程中空壓機正常運行，且確保壓縮空氣的壓力在0.55MPa～0.65MPa范圍內。
2、鎖磚時一定要確保窯磚底面盡可能的緊貼窯體內壁，鎖緊一環后再開始砌筑下一環，全部砌筑完畢后階段磚窯加鎖緊鐵板。另外，加鎖緊鐵板時盡可能在回轉窯中心線以下部位進行緊固，確保窯圓周的90°、180°、270°、360°4個點都有鎖緊鐵板，同一磚縫內不允許有兩塊鎖緊鐵板。
3、盡可能避免加工磚。所謂的加工磚就是不是完整的磚，也就是我們俗稱的斷頭磚，加工磚的使用會增加環縫，環縫的存在容易導致回轉窯掉磚事故的發生。因砌筑預見性不強，常常導致砌到最后需要加工磚，專家提醒您加工磚單獨砌筑一環在運行時很容易發生扭曲和掉磚問題。在需要加工磚的時候，盡可能用標準磚代替，或采用其他方法，消除環縫。
如果發生加工磚長度小于原磚長度的60%，應拆除相鄰的一環標準磚，用標準磚與加工磚小磚交錯砌筑，消除環縫。交錯砌筑時必須濕砌，采用高溫膠泥效果較好。當加工磚長度小于原磚長度的50%，則可采用加長磚(磚長295mm)來加工砌筑，砌筑時也必須采用高溫膠泥濕砌。
4、在砌筑過程中由于窯筒體表行情況和耐火磚尺寸不規則等因素，需要施工人員綜合考慮，既不能嚴格按照配磚比例來砌筑，又不能盲目的亂砌筑，分寸比較難掌握，這就對施工技術提出更高的要求。總之，施工原則是耐火磚的表面不能有臺階，耐火磚的底面一定要和窯筒體內壁充分接觸。只有做到上述兩點，才能避免出現掉磚事故的發生。
5、環縫扭曲也是很多新砌筑耐火磚掉磚經常出現的問題，這主要是因為砌筑錢未進行筒體放線和環向縫控制不當造成的。砌筑前在窯筒體內每隔2m放設一道環向線，環向線要與筒體每節的環向焊縫平行。保證環縫與環向線的個點距離一直，若出現距離偏差應調整最后幾環磚，要逐步調整，不允許一步調整到位，同時還要控制環縫在2mm以內，調整時必須確保軸線的重合度。
回轉窯新砌筑耐火磚烘窯時掉磚需要立即停窯，冷卻窯筒體，然后將之前砌筑的耐火磚全部拆掉重新砌筑，砌筑完畢之后，再次烘窯試運轉，這不僅嚴重影響了回轉窯的正常運轉，且還造成了大量的人力、物力的浪費，造成巨大的經濟損失。因此，提醒大家，在新砌筑耐火磚時一定要注意上述這些問題，避免資源浪費和事故的發生。
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