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氧化鋁耐火磚燒成過程中應(yīng)注意的問題

發(fā)布時間：2020-05-26 瀏覽人次：0

氧化鋁耐火磚燒成過程中應(yīng)注意的問題

?氧化鋁耐火磚燒成溫度為1600?1800℃。根據(jù)原料的分散度、加入物及制品用途和性能采用不同的燒成制度。由于氧化鋁坯體在燒成過程中有14?20%不同程度的收縮，易變形、開裂、被熔渣和火焰侵蝕，故要十分注意裝窯方式和升溫制度。

裝窯方式：1600℃燒成的坯體用硅磚搭架，1800℃燒成的坯體用剛玉磚搭架。根據(jù)坯體形狀、大小來采用吊裝、平裝或埋裝等方式。從大到小的直管或坩堝可套裝，坯體之間及墊板上鋪一層10#?24#剛玉砂，以防高溫下粘結(jié)。大型坯體需用與坯體同質(zhì)同法成型的工具磚支撐，盡量避免火焰直接接觸坯體。氧化鋁耐火磚制品燒成過程的升溫制度見表8-3。

為降低制品的燒成溫度，調(diào)整晶粒尺寸，可加入少量TiO2。TiO2能溶于Al2O3內(nèi)形成使剛玉晶格變形的固溶體，故可將A12O3燒結(jié)溫度從1680?1710s降至1550?1600℃，而不影響制品性能。TiO2加入量為1?2%。

MgO和MgF2也能促進(jìn)A12O3燒結(jié)，但對晶粒長大有抑制作用。當(dāng)加入MgO和MgF2時，可得到微晶結(jié)構(gòu)，對提高制品的機械強度有利。MgO加入量不應(yīng)大于2%，一般為0.04?0.61%。

窯內(nèi)氣氛見圖8-1。對于氧化鋁燒成的最好氣氛環(huán)境是一氧化碳或氫氣氣氛，但這只能在小型電爐中實現(xiàn)。

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