水玻璃耐火澆注料
水玻璃耐火澆注料也就是在制作耐火澆注料時，選用的結合劑是水玻璃，而不是耐火水泥或其他的結合劑制作而成的不定型耐火材料。
水玻璃結合的耐火澆注料具有強度高,耐磨性、耐腐蝕件和抗熱震性好等特點,適用于高溫和有特殊要求的熱工窯爐設備。
水玻璃結合澆注料的骨料和粉料來源廣泛，既可用硅酸鋁質，硅質，半硅質，還可以用于鎂質，鎂鋁質等耐火材料。水玻璃較粘稠，攪拌和震動時間增長。水玻璃可以與耐火骨料，粉料混裝在一起，現場加水攪拌，再施工澆注，使用比較方便。
水玻璃結合耐火澆注料加熱到800-1000℃時，氟化鈉和氧化鈉的熔融，液相量增多，硅膠作用減弱，荷重軟化溫度較低，同時水玻璃結合澆注料使用溫度也相對較低，水玻璃結合的高鋁質耐火澆注料的使用溫度為1400℃，粘土和半硅質使用溫度為1000℃，鎂質使用溫度為1600℃。因此，應盡量減少水玻璃和氟硅酸鈉的加入量。水玻璃結合澆注料常溫強度高，加熱過程輕度降低較小，因此有較高的高溫耐磨性。
水玻璃結合耐火澆注料在使用中：1、水玻璃結合劑的模數、密度和用量，是影響水玻璃耐火澆注料的重要因素。從硬化機理可知，由于硅酸凝膠的黏附、縮合和凝聚等作用，使耐火骨料和粉料膠結起來而獲得強度。因此，在有充足的氟硅酸鈉時，水玻璃溶液的模數提高或密度增大，均能析出較大量的硅酸凝膠，從而提高強度。水玻璃用量增加，成型體氣孔增多，性能降低。 2、在水玻璃耐火澆注料中，不加促凝劑時，需加熱方能硬化，并獲得優良的性能，但施工多一道加熱硬化工序。因此，一般均用氟硅酸鈉作促凝劑，常溫自然養護即可硬化，性能也較好。在基本配合比一定時，隨著氟硅酸鈉用量的增加，常溫和燒后耐壓強度提高，700℃高溫耐壓強度也提高，而900℃高溫耐壓強度降低。同時，荷重軟化溫度降低40℃和耐火度降低120℃.這是由于氟硅酸鈉用量多，硅酸凝膠生成多，氟化鈉也多，故有利于某些性能的提高；而900℃左右熔融，氟化鈉多，致使900℃高溫耐壓強度、荷重軟化溫度和耐火度降低。因此，在保證常溫有一定強度的情況下，盡量少加氟硅酸鈉。
水玻璃結合耐火澆注料在生產時，選用的耐火骨料和粉料的品種、用量、顆粒級配、耐火粉料細度及純度的使用都會對其性能造成一定的影響，具有高溫性能的水玻璃結合耐火澆注料科學配制，為窯爐提供優質的內襯澆注料。
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