高爐爐缸整體澆注技術(shù)的特點(diǎn)
高爐爐缸整體澆注的特點(diǎn)在于緊貼碳磚直接進(jìn)行支模澆筑，澆注的陶瓷杯與碳磚的無縫隙結(jié)合，致使?fàn)t缸結(jié)構(gòu)更加緊密，不存在傳統(tǒng)陶瓷杯與碳磚間的填充層，減少了熱阻層，使?jié)沧t缸整體傳熱效率得到保證，達(dá)到傳熱平衡，保護(hù)襯安全，避免多種隱患等問題的發(fā)生。
高爐爐缸整體澆技術(shù)的特點(diǎn):
l、整體施工周期≤7天。
2、修復(fù)后可增加爐缸的使用壽命。
3、所有材料里均不添加耐火水泥，納米耐磨硅溶膠合劑，以優(yōu)質(zhì)剛玉、碳化硅為主要原料,具有很好的耐磨性和韌性。
4、整體澆注成型，無縫對(duì)接，防止穿鐵，耐腐蝕性好。
5、爐缸澆注層直接與環(huán)形碳磚表面接觸，導(dǎo)熱性提高。
6、施工采用泵送澆注，攪拌泵送連續(xù)作業(yè)效率最高可達(dá)15t/h以上，12小時(shí)具備脫模條件。
7、拆除局部嚴(yán)重炭化碳磚進(jìn)行修復(fù)，無需大量拆除碳磚重新砌筑，減少成本。
8、対于風(fēng)口區(qū)域,同樣能最大限度利用殘余磚襯,減少耐火材料消耗;清凈渣鐵后即可誑行澆注，整體澆注的風(fēng)口襯里能有效避免磚縫的影響,降低風(fēng)口竄煤氣的風(fēng)險(xiǎn)。
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