隧道窯燒成過程出生耐火磚的原因及消除措施
在用隧道窯燒磚時，由于燒成溫度偏低(低于燒成所需溫度)或高溫持續時間過短，保溫時間不夠，坯體內各種成分之間化學反應不充分，磚體內熔融液相量生成過少，致使制品黃啞無聲，機械強度很差，不符合建筑使用要求。消除產品出現這種缺陷的方法是嚴格控制隧道窯燒成帶溫度，使它保持在原料要求的燒成溫度范圍內，適當延長燒成帶高溫持續時間。
隧道窯坯垛兩側出生磚的問題也比較普遍，產生原因及具體解決方法如下：
a、碼坯坯垛離窯內墻較遠，邊部間隙較大，坯垛與窯內墻之間形成既寬又高的直通風道，坯垛邊部的通風量過大，使燒成降溫快。解決的方法就是要縮小邊部間隙，坯垛與窯內墻的距離保持在50mm左右，邊部坯垛要上下垂直，防止上部向內傾斜。
b、坯垛中部密、阻力大，窯內通風量中部小、邊部大，燒成時坯垛中間火度偏大，邊火偏小。解決辦法為及時調整碼坯密度，中部減頭放稀，邊部加頭增密，使窯內通風分配均勻、合理。
c、砂封槽加砂不滿或窯車砂封板彎曲變形，密封不嚴，檢查道內冷空氣由空隙處沿窯墻侵入窯內，致使燒成邊火溫度降低。解決的方法是定時定量向砂封槽內加砂，砂封板變形時要及時校正。
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