磷酸鹽耐火磚介紹和特性
磷酸鹽結合高鋁磚屬于免燒磚的一種，燒成溫度低。簡稱為磷酸鹽磚，區別就在于選用鋁石不同，燒成工藝不同，高鋁磚是由1400℃左右的高溫燒結而成，而磷酸鹽結合高鋁磚，是由結合劑加上低溫燒結而成。
磷酸鹽耐火磚由于其以下4點較為突出特性：
(1)較高強度，耐磨性好。
(2)良好的耐化學侵蝕性。(其抗堿能力優于粘土磚、高鋁磚)
(3)良好的抗熱震性。
(4)荷重軟化溫度較高。
磷酸鹽結合高鋁磚和磷酸鹽結合高鋁耐磨磚是用致密礬土 熟料為骨料，分別以磷酸和磷酸鹽為結合劑，經高壓成型、 中溫熱處理而制成。制品的熱穩定性、耐磨性和抗化學侵 蝕性優良，但高溫性能較差。 廣泛應用于回轉窯的預熱帶，分解帶及窯門罩、冷卻機的 內襯等。
將普通高鋁磚放到磷酸鹽中浸漬，經干燥取出后，發現原 高鋁磚的荷重軟化溫度升高。經磷酸鹽浸漬后氣孔率明顯 降低，體積密度增大，抗折強度明顯提高。用磷酸鹽浸漬高鋁磚可改善高鋁磚的質量，延長其使用壽命。
磷酸鹽結合劑以酸性正磷酸鹽或縮聚磷酸鹽為主要化合物并具有膠凝性能的無機材料。它是由磷酸與氧化物或氫氧化物或堿反應生成的耐火材料結合劑。磷酸鹽結合劑的結合形式屬化學反應結合或聚合結合。磷酸與堿金屬或堿土金屬氧化物及其氫氧化物反應生成的結合劑多數為氣硬性結合劑，即不須加熱在常溫下即可發生凝結與硬化作用。磷酸與兩性氧化物及其氫氧化物或酸性氧化物反應生成的結合劑多數為熱硬性結合劑，即須經加熱到一定溫度發生反應后方可產生凝結與硬化作用。磷酸鹽用作耐火材料的結合劑在產生陶瓷結合之前的中、低溫范圍內具有較強的結合強度，所以被廣泛用作不定形和不燒耐火材料的結合劑。
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